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目前丝网印刷中网距的影响及调整下

发布时间:2021-07-18 06:42:18 阅读: 来源:颇尔滤芯厂家

丝印刷中距的影响及调整(下)

距过小对印刷质量的影响

在大多数情况下,距要尽可能地小,但过小的距也会引起版与承印物的特种金属功能材料类之 ldquo;其他功能合金 rdquo;之 ldquo;金属粉体材料 rdqu加荷速度过快或过慢o;中113条明确提出分离不理想,使丝不能立即弹离工件,丝与承印物分离速度较刮墨刀运行的速度慢,就会留下痕,并造成图纹蹭脏。此外,距过小,会使油墨附着不均匀,印刷时刮墨板在版上产生波纹,影响套准,还会造成图像重影。

正确的距应是在版具有一定张力的情况下,保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝又能立即弹离工件。距的选择与丝张力有关,高张力丝可以选择相对较小的距,低张力丝则应选择相对较大的距。一般距的调这就是结构重新调剂的另外一现象整范围为0..7mm,但m比较常见,也比较可行。当对印刷产品质量要求较高时,距的大小将受到丝允许变形的范围的限定。在电子产品印刷中,常使用不锈钢,采用的距比较小,为0..2mm。

套准问题

在多色印刷中,套印是否准确是衡量印刷质量的重要因素,而距对稳定的印刷套准起决定性作用。丝因为具有弹性而变形,距越大,刮墨板迫使丝延长得就越多,造成图像在承印材料上变形,而剥离会使这一问题更为严重。为减少这一变形,应采用尽可能小的距。

对于印刷精度要求较高的产品,距应小于m,实践证明采用1.5mm比较理想。此外,还会出现许多问题,例如为使丝与承印物接触,实现油墨良好转移,距增大刮墨板的压力就必须增大,在印版上施加过大的力在刮墨板的刃口处会成倍增加,尺寸较长的刮墨板,带来的问题还会更多。其结果不仅是图像边缘变形增大,而且使印刷质量大为降低。

距的增大还会最近几年来加拿大政府及其重视循环再生行业的发展使整个图像歪斜和拉长,这一影响将依图像的位置、刮墨板相对于框的长度和刮墨板的运行方向而不同。距的均匀性也是影响套准的重要因素,如果印刷时版前后左右的距不一致,印刷品就会出现局部套印不准。在这种情况下,再印下一个颜色,无论如何都很难与第一个颜色套准。此外,影响套准的还有承印物的收缩和膨胀。在多色套印时,使用的距要一致,否则就会引起印刷精度偏差。

怎样调整最佳距

由于距的确定与多种因素有关,因此,要调整最佳距需从不同的材料和印刷设备来考虑。要采用尽量小的距,须考虑以下几个方面:

(1)改进版张力。版张力高,才能使距减小,印刷速度加快。因此,要根据实际的设备、材料和绷技术水平,尽量制得张力较高的版。但要注意,大尺寸版要绷至较高的张力是很困难的,所以,确定距时,要考虑到版的尺寸和张力。一般来说,版张力可选择18~25N/cm。多色印刷还要做到每一块版的张力一致,以保证各版的距一致。这样,不仅能保证颜色与颜色之间的印刷套准,相对的印刷压力也能保持相同。

(2)降低油墨粘度相干领域技术标准升级给复合聚氨酯胶粘剂的发展带来了更大的机遇。油墨粘度它由触变性、油墨组分、颜料颗粒的尺寸和数量、表面张力、存放时间等因素决定。要降低油墨的粘度,可以改良油墨,或者寻找另一种印刷较好的油墨。油墨的粘度较低,也会降低对距和绷张力的要求。

(3)选择合适的丝。丝的几何形状也是影响油墨转移能力的一个要素。使用表面积较小的丝(如丝径27~31mm的丝),油墨与承印材料分离所需要的力就会小一些,需要的力小,距就可小。

(4)承印物的特点。承印物对油墨的转移和剥离也有很大影响,吸水性材料比无孔性材料更容易剥离。承印物表面的张力关系到油墨的表面能,因此,它也会对油墨的剥离产生影响。以纺织品类承印物为例,纺织品具有吸水性,不存在与丝剥离的问题,这就是纺织品印刷距比其他图形印刷的距小的原因。印刷纺织品的距较小,就能最大限度地减少油墨在版下面的沉积。由于纺织品一般用多个台面和印刷头印刷,因此,保证每个印刷工位上的距多的有89个一致是实现良好套印和墨色均匀的关键。纺织品印刷有时要求几种服装印刷同一个图案,这些服装的厚度不同,印刷时必须对距进行相应的调整。

总而言之,作为丝印刷中5大变量之一的距,对丝印刷品的质量影响很大,因此,在印刷中要根据设备、材料、承印物等诸多因素,调试出最佳距,这样才能印刷出精美的产品。

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